Cum se asigură calitatea suprafeței fără sudură Cum se asigură calitatea suprafeței tuburilor trase la rece fără sudură tuburi trase la rece

Selecție de țagle tubulare de înaltă calitate:
Selectarea țevilor tubulare de înaltă calitate este baza pentru asigurarea calității suprafeței tuburilor trase la rece fără sudură. Taglele din tub ar trebui să provină de la fabrici de oțel de renume cât mai mult posibil pentru a se asigura că structurile lor interne sunt uniforme și lipsite de defecte evidente. De exemplu, pentru țevile din oțel inoxidabil trase la rece fără sudură, țaglele din oțel inoxidabil cu puritate ridicată trebuie selectate pentru a evita impuritățile excesive care afectează calitatea suprafeței tuburilor. În același timp, în funcție de utilizarea finală a tuburilor trase la rece fără sudură, trebuie selectate materiale adecvate. De exemplu, țaglele din oțel aliat pot fi selectate pentru aplicații care necesită rezistență ridicată.
Există, de asemenea, cerințe pentru precizia dimensională a taglelor tubului. Toleranțele dimensionale ale diametrului exterior și diametrului interior trebuie să fie cât mai mici posibil pentru a asigura o deformare uniformă în timpul procesului de tragere la rece. Dacă abaterea dimensiunii tubului este prea mare, probleme precum zgârieturile de suprafață sau grosimea neuniformă a peretelui sunt predispuse să apară în timpul tragerii la rece.
Inspecție strictă a materiilor prime: înainte ca țaglele tubului să fie introduse în producția de tragere la rece, acestea trebuie inspectate temeinic. Aceasta include inspecția aspectului pentru a verifica dacă există defecte, cum ar fi fisuri, pliuri și cicatrici pe suprafața țaglelor tubului. Aceste defecte se pot extinde și mai mult în timpul procesului de tragere la rece, afectând calitatea suprafeței finale a tubului. Pentru inspecție pot fi utilizate echipamente de inspecție vizuală sau de detectare a defectelor.
Analizați compoziția chimică și structura metalografică a semifabricatului tubului. Asigurați-vă că compoziția chimică îndeplinește cerințele standard, deoarece diferitele compoziții chimice vor afecta performanța și performanța de procesare a tubului. Inspecția structurii metalografice poate afla dacă există segregare, incluziuni și alte probleme în interiorul semifabricatului tubului, care pot cauza probleme de calitate a suprafeței tubului în timpul procesului de tragere la rece.
Optimizarea procesului de desenare la rece
Proiectarea și selecția matriței: Proiectarea unei matrițe rezonabile de desenare la rece este cheia. Deschiderea, forma și finisarea suprafeței matriței afectează direct calitatea suprafeței tubului. Deschiderea matriței trebuie proiectată cu precizie în funcție de dimensiunea țintă a tubului, iar legea de deformare a tubului ar trebui să fie luată în considerare pentru a se asigura că tubul poate trece uniform prin matriță în timpul procesului de tragere la rece. De exemplu, pentru tuburile trase la rece fără sudură, cu cerințe de înaltă precizie, precizia deschiderii matriței trebuie controlată în intervalul de ±{{0}}.01 - ±0,02 mm.
Suprafața matriței trebuie prelucrată fin și tratată pentru a-i oferi un finisaj ridicat. Slefuirea, lustruirea și alte procese pot fi utilizate pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței matriței. Suprafața netedă a matriței poate reduce frecarea țevii în timpul procesului de tragere și poate preveni zgârierea suprafeței țevii. Valoarea Ra a rugozității suprafeței ar trebui să fie în general mai mică de 0,2μm.
Tratament de lubrifiere:
În timpul procesului de tragere la rece, o bună lubrifiere este o măsură importantă pentru a asigura calitatea suprafeței țevii. Pot fi utilizați lubrifianți adecvați, cum ar fi emulsie de grafit și lubrifianți pe bază de ulei. Funcția lubrifiantului este de a forma o peliculă de lubrifiere între țeavă și matriță pentru a reduce frecarea și a reduce uzura pe suprafața țevii. La aplicarea lubrifiantului, asigurați-i uniformitatea pentru a evita lubrifierea locală insuficientă.
Pentru unele țevi trase la rece fără sudură de înaltă precizie sau materiale speciale, poate fi utilizată și lubrifiere compozită. De exemplu, un film de conversie chimică, cum ar fi un film de fosfatare, este aplicat mai întâi pe suprafața țevii, apoi se aplică un lubrifiant, care poate îmbunătăți și mai mult efectul de lubrifiere și poate proteja mai bine suprafața țevii.
Controlul parametrilor de desen:
Controlați în mod rezonabil viteza de desenare, deformarea și alți parametri ai desenului la rece. O viteză prea mare de tragere poate face ca temperatura suprafeței țevii să fie prea ridicată, ducând la deformare termică și afectând calitatea suprafeței. În general, viteza de tragere ar trebui ajustată în funcție de materialul, dimensiunea și condițiile de matriță ale țevii și, de obicei, este mai potrivit să fie în intervalul de 1-5m/min.
Deformarea fiecărui desen la rece nu trebuie să fie prea mare. Dacă deformarea este prea mare, concentrația de tensiuni pe suprafața țevii poate provoca fisuri pe suprafață. Deformarea ar trebui, în general, controlată cu 10%-30% din diametrul inițial al țevii, iar dimensiunea țintă este atinsă treptat prin tragere la rece multiple, astfel încât calitatea suprafeței țevii să fie mai stabilă.
Garantie proces post-procesare
Proces de curățare:
După tragerea la rece, pe suprafața țevii pot rămâne impurități precum lubrifianții și așchiile de metal, care trebuie curățată. Se poate folosi o combinație de curățare chimică și curățare fizică. Curățarea chimică folosește un agent de curățare adecvat, cum ar fi agenți de curățare acizi sau alcalini, pentru a îndepărta uleiul și depunerile de pe suprafața țevii. Curățarea fizică poate folosi spălarea cu apă la presiune înaltă, curățarea cu ultrasunete și alte metode pentru a îndepărta în continuare impuritățile de pe suprafața țevii.
După curățare, asigurați-vă că suprafața țevii este uscată pentru a evita umiditatea reziduală care provoacă ruginirea țevii. Uscarea cu aer cald sau uscarea în vid poate fi utilizată pentru a se asigura că suprafața țevii este curată și uscată.
Finisarea suprafetei:
Finisarea suprafeței se efectuează pe țeavă după cum este necesar. Pentru unele țevi trase la rece fără sudură, cu cerințe de calitate a suprafeței extrem de ridicate, cum ar fi țevile utilizate în dispozitive medicale sau instrumente optice, se pot folosi procese de șlefuire, lustruire și alte procese pentru a îmbunătăți în continuare finisarea suprafeței țevii. Slefuirea poate elimina micile defecte de pe suprafața țevii, iar lustruirea poate face ca suprafața țevii să atingă un efect de oglindă pentru a satisface nevoile aplicațiilor speciale.
Pasivarea țevii este, de asemenea, o metodă comună de post-procesare, în special pentru țevile din oțel inoxidabil trase la rece fără sudură. Pasivarea poate forma o peliculă densă de oxid pe suprafața țevii, poate îmbunătăți rezistența la coroziune a țevii și, de asemenea, poate îmbunătăți calitatea suprafeței țevii.
Dacă doriți să știți cum să asigurați calitatea suprafeței țevilor trase la rece fără sudură, puteți contacta Shenlu Hydraulic Machine Parts, vom face tot posibilul pentru a vă ajuta!